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陶瓷原料检测的4种取样方式,随机抽样只是入门

发布日期:2022-06-20 20:20浏览次数:

如果送样到专业检测机构,通常在末尾的备注栏会有这样一句话:“检测结果仅对来样负责,来样仅留存15天,如有异议请及时联系。”这固然有推卸责任的嫌疑,但也充分说明了取样方式的重要性。

陶瓷原料检测的4种取样方式,随机抽样只是入门(图1)

合适的取样方式应该能最大限度地表达该物料的性能,能尽可能的代表进场物料的实际状况。很多朋友这时候可能想到了随机抽样法,觉得这样最能代表物料的全貌。问题是,随机抽样法要充分发挥作用是有前提条件的,否则有失效的可能。

随机取样的前提条件:

1. 取样点足够多。

取样点越多,肯定越有代表性。但实际操作中,由于物料形态的多样性,运输及包装方式的限制,取样点数量也是受限制的。

2. 取样点位置随机性。

随机取样,表面上看似乎没有什么规则要求,随便取。但如果真的随便取,肯定是有问题的,可能会演变为怎样方便怎么取,想怎么取就怎么取。

3. 所取样品全部参与检测。

无论取样点如何多,如果最终只是所取样品中极小部分参与检测,那么前面的随机取样就意义不大了。所以必须将随机取样的所有样品破碎混合均匀,然后进行检测。

实际操作中,由于物料性能、包括方式、检测手段的不同,往往很能达到随机取样的理想状态。针对不同原料,采用相应的取样方式,或许能更好的代表物料的实际状况。暂时归纳以下4种取样方式,供大家参考。

随机取样

对于物料原始状态均一性好,且检测中用量极小的物料,适合随机取样。

例如:色料、氧化锌、三聚等。这些原料本身呈均匀的粉末或颗粒状,可以很方便的随机抽样。并且,这类物料检测时,试样用量小到几克甚至零点几克,像其他比例混合之类的取样方式根本起不到作用,随机抽样才是最方便快捷的取样方式,也能很好的体现物料特征。

陶瓷原料检测的4种取样方式,随机抽样只是入门(图2)

按规则多点取样

随机取样因为没有规则限制,在实际操作中存在盲目性,不同的化验员可能取样偏好完全不同。另外,现实中取样并不是想取哪个部位就能取得到,是受到客观条件限制的。

针对外观相对均匀一致且检测中用量较大的物料,制定规则,按规则多点取样,是陶瓷厂通行的做法。

例如:煤、熔块、细沙等。从外观来看,相对均匀,量又较大,如果要求随机取样,可能让人无所适从,不知道具体怎么操作。这时候人为制订合理的规格,可能比随机取样效果更好。比如说,煤堆取样分上、中、下、左、右5点采样,熔块车厢采样从前、中、后部拆3包取样(拆车之前底层不好取样,且包括拆开后会给卸车造成麻烦)。

陶瓷原料检测的4种取样方式,随机抽样只是入门(图3)

对于取样点的位置,取样点的数量,做出明确规定,即使不能完全代表物料状态,至少可以保证不同化验员取样手法基本一致,不同批次之间的检测数据有更好的对比性。

按外观比例搭配取样

对于外观形态差异较大的矿物原料,不能简单采用随机取样、或者多点抽样法。对于砂石、坭土这样的原矿材料,其实的大块与粉末成分有可能差别极大,矿物中不同颜色部分也有差异。整车来看,可能比较均匀,但从取样的几百克料来看,就很可能出现较大偏差,从而影响到检测结果的准确性。

针对这种矿物原料,我们按照整体比例,对块状与粉末、不同颜色,搭配取样,这样更能接近实际情况。

陶瓷原料检测的4种取样方式,随机抽样只是入门(图4)

另外,在矿场取样,也常常会用到这种方式。有些原矿明显分层,但客观条件不允许分层开采,或者矿主由于成本等因素不愿意分层开采,这时候就只能根据矿层厚度按比例取样。

最差取样法

这种方法主要是针对来料的“让步接受”。

工厂不同于科研院所,工厂每天原料消耗大,并且每种原料的市场供应情况各不相同,现实中对于路途遥远、供应紧张的原料很难完全做到不合格即退。因此,即使大型陶企,也会有“让步接受”情形。

因为这时候考虑的不是“达标”问题,而是“底线”问题,所以常常采用最差取样法。选取最差部位进行取样检测,如果该“最差”部分能够使用或者经工艺人员调整后搭配使用,可“让步接受”。当然,“让步接受”会按合同约定进行一些扣罚,这是财务方面的问题了。

这里的“最差”,指的是该物料的关键指标,有可能是水分、白度,或者其他性能,具体原料具体问题,因地制宜。


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